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鶴壁機械密封-CDLF1-2機械密封-天固密封 ：

API682:2004標準如何選擇密封材料?

C型金屬波紋管式機槭密封的摩擦副為反應燒結碳化硅對優(yōu)質抗皰疤碳石墨，CDLF1-6機械密封，輔助密封為柔性石墨密封，彈性元件為多個邊緣焊接耐熱耐蝕鎳鉻鐵合金( Inconel718)波紋管軸套、壓蓋、環(huán)座和其他金屬零件用316型鎳鉻不銹鋼制成。壓蓋內還配有優(yōu)質碳石墨浮環(huán)作為抑制密封，并裝有供背冷蒸汽用的抗結焦青銅折流套。

機械密封

此外，聚四氟乙烯導熱性很差，CDLF1-2機械密封，為0.24w/(m?K)，與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封環(huán)時，鶴壁機械密封，摩擦熱很難導出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在m值不高的場合且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強的介質中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)。但是輔助密封圈卻經常采用聚四氟乙烯來制造。

什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?

增加密封的閉合力，密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小，使兩表面的高點接觸，其間仍存在局部中斷的液膜，CDLF1-3機械密封，液膜厚度h。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔。因此，存在著磨損，但很輕微。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質性質和摩擦副材料，泄漏量不多。普通機械密封大多處于混合摩擦狀態(tài)。德國E?近爾提出了計算混合摩擦狀態(tài)下泄漏量的經驗公式:C，

md(p-p，)nyobQP列出該式的目的，不是用來計算泄漏量，因為邁爾沒有給出流動系數(shù)C2的確定方法，目的在于從該式可定性地了解影響泄漏量的因素。從中可見泄漏量與密封結構有關(密封端面直徑d和寬度b)、與介質黏度m成正比、與密封端面承受的壓差(P1P2)和速度()有關、與密封端面的比壓平方(p2)成反比。

什么是邊界摩擦?影響泄漏量的因素有哪些?

隨著端面比壓的増大，液膜厚度h。進一步減小，摩擦副表面的高峰接觸及相互作用的數(shù)目增多，液膜厚度只有幾兒個分子厚，并且不連續(xù)，液膜壓力趨近于零，載荷幾乎都由表面的高峰承擔。液膜介質的黏度對摩擦性質沒有多大影響。摩擦性能主要取決于膜的潤滑性能和摩擦副材料。存在磨損，磨損量不大，泄漏量很小，是機械密封理想的摩擦狀態(tài)。E?邁爾也提出了計算邊界摩擦狀態(tài)下泄漏量的經驗公式md(p，-p2)hsQ從公式可知，影響泄漏量的因素與混合摩擦狀態(tài)是有差異的。泄漏量與介質黏度和密封端面寬度均無關，與縫隙高度(粗糙度)成正比。此外還引入了縫隙系數(shù)S，它主要是滑動速度和泄漏方向的函數(shù)。